尊敬的振力機械，在金屬壓鑄領域，冷室壓鑄機憑借其適應高溫合金、高壓成型等特性，廣泛應用于汽車零部件、3C電子、航空航天等高層制造場景。然而，設備的高精度與高負荷特性也決定了操作過程中的安全風險與技術門檻。本文結合行業(yè)實踐與頭部企業(yè)經(jīng)驗，為您梳理冷室壓鑄機使用中的核心注意事項，助您提升生產(chǎn)效率并保障設備壽命。

冷室壓鑄機在使用時需注意以下問題?：

?一、操作前準備與檢查?

1.人員資質與狀態(tài)?

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能、操作程序及安全注意事項，嚴禁無證上崗或非本機人員擅自操作。

上崗前需確保精神飽滿，嚴禁酒后、疲勞或帶病作業(yè)。

2.個人防護裝備?

必須穿戴防護眼鏡或面罩、耐高溫防護手套、阻燃或耐高溫工作服及工作帽、安全鞋等，防止金屬液飛濺、碎屑傷害及燒灼?。

3.設備全面檢查?

電源與控制系統(tǒng)?：檢查電壓是否正常，控制按鈕、指示燈、急停開關是否靈敏可靠。

液壓系統(tǒng)?：檢查液壓油液位、油質，管路有無泄漏或破損，各液壓元件是否緊固。

潤滑系統(tǒng)?：按說明書要求檢查各潤滑點油量，確保潤滑良好。

安全防護裝置?：重點檢查安全門、光幕、雙手啟動裝置、限位開關等是否完好有效，嚴禁拆除或短接。

模具與緊固?：檢查模具安裝是否牢固，分型面是否清潔，型腔、型芯有無損傷，頂出機構動作是否順暢。

壓射系統(tǒng)?：檢查壓射桿、壓射頭、料筒（壓室）有無裂紋或磨損，連接是否緊固。

4.環(huán)境安全?

清理工作區(qū)域，確保通道暢通，無油污、積水及雜物堆積。

工作照明應充足，通風良好，金屬液熔爐需放置在指定安全位置，并采取防火、隔熱措施。

?二、操作中的安全要點?

1.開機與啟動?

確認所有檢查項目正常后，按設備操作規(guī)程順序啟動各系統(tǒng)（如液壓泵、冷卻系統(tǒng)等）。

首次啟動或長期停用后啟動，應先進行點動試車，觀察各運動部件有無異響、卡滯或異常振動。

模具需預熱至規(guī)定溫度后方可生產(chǎn)，避免模具因驟熱損壞或影響鑄件質量。

2.金屬液舀取與澆注?

使用干燥、合適的舀料勺，動作平穩(wěn)，避免金屬液飛濺。嚴禁在熔爐中過度攪動，以防卷入氣體或爐渣。

向壓室（料筒）內(nèi)澆注金屬液時，需準確、迅速，避免溢出或飛濺。金屬液量應適中，既保證充滿型腔，又不過量造成浪費或損壞設備。

澆注過程中，操作人員身體應偏離壓室正上方，防止金屬液飛濺傷人。

3.合模與壓射?

合模前確認模具內(nèi)及分型面上無異物，操作人員的手及身體其他部位需一概離開模具危險區(qū)域。

嚴禁在合模過程中將手或工具伸入模具分型面、頂出機構等危險區(qū)域。

啟動合模及壓射程序時，需確認安全門已關閉或光幕有效，雙手啟動按鈕需雙手同時按下（如配備）。

壓射過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常，應立即按下急停按鈕，并報告相關負責人，待故障排除后方可繼續(xù)操作。

嚴禁在設備運行過程中擅自調整壓力、速度、行程等關鍵工藝參數(shù)。如需調整，必須由專業(yè)人員在停機狀態(tài)下進行，并做好記錄。

4.鑄件取出與處理?

鑄件冷卻至一定溫度，模具分型面打開后，方可使用專用工具或通過取件機取出鑄件及澆排系統(tǒng)。嚴禁用手直接伸入模具內(nèi)取件。

取出的高溫鑄件應放置在指定的冷卻區(qū)域，避免隨意堆放，以防燒灼?或引發(fā)火災。

進行模具噴霧潤滑時，應確保噴霧頭位置正確，操作人員應站在安全位置，防?控脫?模劑霧氣吸入或接觸皮膚。噴霧完成后，模具應閉合一定時間，使脫模劑均勻附著并揮發(fā)部分水分。

?三、異常情況處理?

1.緊急停機?

發(fā)生金屬液飛濺、模具卡模、設備異響、漏油等緊急情況時，應立即按下急停按鈕，切斷設備電源。

處理卡?；蚬收蠒r，必須確認設備已一概停止，并在電源開關處懸掛“正在維修，禁止合閘”等警示牌，必要時設專人監(jiān)護。

2.其他注意事項?

操作過程中應集中精力，不得擅自離開工作崗位或從事與操作無關的活動。

嚴禁在設備運動部件附近放置任何物品。

非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域。

不得在設備運行時對運動部件進行清潔、潤滑或維修作業(yè)。

密切關心液壓油溫度，如超過規(guī)定范圍（通常不高于55℃），應停機檢查冷卻系統(tǒng)。

冷室壓鑄機的高效運行依賴于操作規(guī)范、參數(shù)精準與維護到位。振力機械，作為國內(nèi)領先的壓鑄設備制造商，擁有十多年冷室壓鑄機研發(fā)經(jīng)驗，服務網(wǎng)絡覆蓋全國及東南亞市場。歡迎致電0086-750-7360858或訪問官網(wǎng)http://www.led900.com/，獲取定制化培訓方案與設備升級服務，讓我們共同推動壓鑄行業(yè)向智能化、安全化邁進！